切削刀具湿式喷砂工艺应用

湿式喷砂清理在涂层前可使硬质合金刀片（具）表面均匀粗化，磨料通常采用较粗白刚玉，清理后可得到理想的粗糙度值，还可减小材料表面的残余压应力、降低材料表面Co的含量、去除硬质合金刀片（具）刃部的碳化物相，经湿式喷砂预处理后的PVD、CVD沉积的涂层提高了涂层与基体界面的结合力，涂层的耐磨性及刀片（具）的使用寿命有显著提高，并且改善了涂层刀片（具）的切削性能。

刀片（具）刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一，其经济性和技术提升至关重要，进一步推动了我国切削加工水平的提高，缩小了与国外刀具切削性能的差距。CVD涂层刀片（具）在涂层前要求对刀具刃口进行钝化处理，从国外引进的数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部经过钝化处理。经实践研究表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命200%或更多，大大降低了刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

传统钝化工艺通常采用普通砂轮或金刚石砂轮刃磨刀片（具）刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微观缺口，即微小崩刃与锯口。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍（带0.010mm刻线）显微镜能够观察到其微观缺口一般在0.01mm～0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快了刀具磨损和损坏。

湿式喷砂钝化清理通常采用较细白刚玉清理，目前已测试成功并已投入使用。湿式喷砂钝化目的是解决刃磨后刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。经钝化后的刀片（具）可改善涂层的质量、降低刃口锋值、提高涂层的牢固性和使用寿命。影响刀具切削性能和刀具寿命的有很多因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等。

硬质合金刀片（具）涂层后，涂层表面色泽暗淡，品相一般。通过采用湿式喷砂清理，采人用320目的白刚玉清理，使刀片进一步细化了涂层表面，使表面呈现金属光泽，达到漂亮的光饰效果，提高产品品相。