英德诺的喷抛丸设备在表面处理领域功能全面，涵盖去毛刺、除鳞、去砂、除锈、打毛、消光、圆边、表面固定以及喷丸强化等多种工艺用途。我们深知，表面的功能与外观不仅是工业产品的重要质量标准，更在产品的市场竞争力中发挥着决定性作用。因此，表面处理在多数制造环节中都是不可或缺的，必须作为提升价值的关键步骤，系统地纳入生产工艺流程之中。
与其他技术相比，喷抛丸处理以其极高的适用性与工艺灵活性，特别是对于金属表面。凭借多年研发积累与核心技术掌握，英德诺设备不仅能稳定应对各类金属材料的处理需求，同时也可广泛应用于陶瓷、玻璃、复合材料、塑料、木材等多种非金属材料的表面改性。
英德诺提供多样化的喷抛丸设备，可满足不同表面处理需求。我们的设备能耗低、处理范围广，能够实现表面均匀处理，避免局部“热点”。设备既支持自动化运行，也可进行手工操作，灵活适应小面积或点状加工任务。
同时，英德诺设备可使用多种丸料，包括刚玉、碳化硅、玻璃珠，甚至特殊塑料颗粒；在某些特殊工艺条件下，高磨蚀性丸料的使用可保证处理效果与设备稳定性。
您选择了我们的设备，就代表着我们的整个产品世界将不断为您提供全方位服务。我们为您提供所有零部件、周边解决方案以及服务，并且根据您的要求进行优化和个性化定制。其中包括：
在英德诺，我们深知每一个行业、每一类工件、甚至每一道生产工序，都有其独特的表面处理需求。无论是切削工具的精密喷砂，还是汽车零部件的强化喷丸，抑或航空结构件的抛丸清理，不同应用场景对设备性能、喷射介质、能量控制与自动化节奏的要求各不相同。正因如此，我们始终坚持从客户的真实工况出发，进行系统化分析与实验验证，以科学的方式定义每一处喷抛丸参数。
通过对设备结构、喷射介质、能量控制与自动化逻辑的精准匹配，我们帮助客户实现更高的表面一致性、更短的循环周期与更低的维护成本。从单台标准设备的性能优化，到整条自动化生产线的系统集成，英德诺的工程团队都以“专业化定制”为核心，为客户构建高效、可靠、可持续的表面处理流程。
整机一体化设计，机器舱门安装安全限位开关，与喷砂系统互锁配置砂水分离装置，保证磨液浓度一致性配有在线浓度监测和自动加砂保持稳定的磨液浓度配有磨液压力监测装置，保持稳定的磨液压力配有污水处理系统，实现循
发现产品刀片钝化及涂层前后处理喷砂清洗一体机主要由喷砂机主体、工件上下料机构、工件输送机构、喷枪移动及升降机构、喷砂及控制系统、磨液搅拌循环系统、磨液浓度监测及控制系统、污水处理系统、清洗系统、烘干系统、喷砂
发现产品
