切削工具解决方案

猎豹ProMax款刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机(双仓)

工艺应用

切削刃钝化

可实现棱边钝化，最大钝化值达70um，且K值可控

涂层前处理

表面清洗/去除表层钴层，以增强涂层结合力

涂层后处理

涂层选择性去除，抛光以提高涂层性能，微喷以改善涂层内应力状态

适用于不同形状

适用于不同形状的可转位刀片和部分整体刀具（雕刻刀）

大批量

适用于复杂、苛刻的大批量刀具处理，实现高水平的工艺控制和质量一致性

效率快

对于大钝化值的刀具，处理效率快

质量更佳

对于毛刺大的毛坯类刀具，处理质量更佳

多种模式

对于不同K值的要求，无须更换喷枪盘，只需切换不同的加工模式

设备特点

01

专为单件整体刀具及单串装载方式的刀片处理设计，包含工件输送系统、湿喷砂、喷枪移动及升降机构、污水处理系统、清洗及吹干、除水雾装置、电控系统。

02

Max款将数个工艺步骤结合在一台设备中，并实现自动化。开放式的工艺配方平台，每个工艺步骤可以设置，符合不同需求的工件处理。

03

工件放置在标准的料盘中，通过同步皮带将其输送到各个工序，可装载20个料盘放入到自动上料装置中以实现无人操作。

04

两个喷砂仓，可装入不同规格的磨料，可实现快速粗喷及高效精喷。能缩短喷砂加工时间，降低刀具的腐蚀。

05

安装四组独立的喷枪组，可根据不同K值要求指定喷枪组角度。

06

喷枪组沿Y、Z轴移动，工件沿X轴移动，能确保工件进行一致的加工。

07

喷砂工位设计料盘支撑装置，能保持喷砂过程中料盘的稳定，使作用在料盘上的喷射流更稳定，降低刀片的抖动，对于变形的料盘，更为重要。

08

配置INTERNOR II代磨液浓度控制系统，保持稳定的一致性和可重复加工。搭载的砂水分离器能将不合格的磨料被分离，保持磨料颗粒尺寸控制在一定范围；机械方式的自动加料装置与磨液浓度监测闭环控制，能稳定、精确控制磨料的添加数量，使磨液浓度长期保持稳定的运行状态。

09

配置INTERNOR自主研发的污水处理系统，能将废砂及悬浮物分离出来，净化磨液；净化后的水用于工件清洗，实现内部水循环。

10

喷砂后，先用循环水进行一次和二次清洗，使工件表面的磨料进入喷砂工序循环使用。

11

清洗水温、清洗水质量（PH值与电导率）、洗涤剂剂量、超声波运行频率、工件在超声波清洗槽中动作速度与频次、烘干参数都可在HMI控制面板上得到全程的监控与控制。

12

数据化的工艺控制与图表可视化的工艺监控。磨液浓度、磨液液位、磨液压力、喷砂压力、气体流量都在HMI控制面板以曲线图实时监控与控制。

13

极简的工艺配方参数设置与可输出的工艺报告。

14

设备故障自诊断，维保提示，具备预防性设计功能。

15

配置INTERNOR V3.0版智能控制系统－多变量耦合控制模型（Multivariable Coupled Control Model），通过协调喷砂压力、磨液浓度、磨液压力、喷射距离及角度、工件输送速度等参数，实现高精度加工处理。

16

通过刮刀离心技术可将设备的废磨分离出来，废磨液实现固液分离，并且分离后的液体可循环利用。固体废砂可自动卸料并集中回收。处理后的废砂含水量≤35%。

17

喷砂室工作时采用负压设计，并且装有排风和高效除尘装置，集成在设备的排风口，排出气体达到国标，且可以直接室内排放标准（≤5mg/m3）。

产品参数

规格型号	SWVAC3825-2/16ME-C01
可装载料盘尺寸	385±0.5×282±0.5×14mm / 385±0.5×282±0.5×17mm
料盘最大装载数量	20 盘(pcs)
最大装载重量	50kg
喷枪数量	4×8支(pcs)
设备耗气量	39m3/min(工作压力0.4MPa时)
设备耗水量	220L/8h
设备总功率	54kW，380V/50Hz
设备外形尺寸	L10350×W1800×H2626mm

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