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通过式喷砂机

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整机一体化设计,操作区域无任何运动机构外露,机器舱门安装安全限位开关,与喷砂系统互锁;
配置专用的砂水分离装置,将磨碎的不合格的磨料分离出来,保证了磨料的颗粒均匀度;
磨液的浓度:配置在线浓度监测装置+自动加料装置,保持稳定的磨液浓度;
配置在线磨液压力监测装置来实现磨液泵电机转速的控制,由此来补偿泵叶片的磨损,保持稳定的磨液压力;
配置INTERNOR自主研发的污水处理系统,工件清洗采用经处理后的循环水
压缩空气的压力:配置压缩空气在线监测装置,保证稳定的气压;
在程序设计当中,考虑到设备故障诊断提示,易损件更换提示等,具有一定的智能化,提高设备的维护能力;

设备组成部分

刀片钝化及涂层前后处理喷砂机是INTERNOR综合多年实践经验自主设计制造,成功地将数个工艺步骤整合到一台自动化设备中。可自动进行工件的上料、湿喷砂、预清洗(两道)、超声波清洗、终清洗、烘干、下料,可根据工件的工艺要求,每个步骤都是可以整调的。
         工件被放置在工业标注的托盘里,通过传送带将其输送到整个工艺循环中。最多可将20个工件托盘存放到自动上料装置中以进行无人值守望操作,工件托盘适用存放可转位刀片。
         刀片钝化及涂层前后处理喷砂机主要由喷砂机主体、工件上下料机构、工件输送机构、喷枪移动及升降机构、喷砂及控制系统、磨液搅拌循环系统、磨液浓度监测及控制系统、污水处理系统、清洗系统、烘干系统、喷砂室排气装置及电气控制系统等组成。

工艺应用

  • 涂层前处理:能活化刀片表面,去除刀片表面氧化层。且无喷砂造成的缺口。

  • 刃口钝化处理:加工可实现棱边钝化并能控制到±5微米以内,且具有可控K值公差的能力,且无喷砂造成的缺口。

  • 涂层后处理:能选择性涂层去除,能达到可重复性工艺参数的精确一致的过程控制以实现涂层去除。

设备信息

  • 设备占地尺寸:7800×3900×2600(mm)

  • 设备功率:32.66KW

设备工作流程
序号工序动作方式备注
01打开电源,启动机器手动
02料盘送入喷砂室手动
03自动喷砂处理(两组模块化喷枪16支)自动
04预清洗自动
05一次清洗自动
06超声清洗自动
07二次清洗自动
08气清洁自动
09烘干自动
10取出料盘手动
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产品工件
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产品工件
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设备细节

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