配置ITTERNOR II代磨液浓度控制系统，保持稳定的一致性和可重复加工。搭载的砂水分离器能将不合格的磨料被分离，保持磨料颗粒尺寸控制在一定范围；机械方式的自动加料装置与磨液浓度监测闭环控制，能稳定、精确控制磨料的添加数量，使磨液浓度长期保持稳定的运行状态。

配置INTERNOR V3.0版智能控制系统－多变量耦合控制模型（Multivariable Coupled Control Model），通过协调喷砂压力、磨液浓度、磨液压力、喷射距离及角度、工件输送速度等参数，实现高精度加工处理。

配置INTERNOR自主研发的污水处理系统，能将废砂及悬浮物分离出来，净化磨液；净化后的水用于工件清洗，实现内部水循环。

适用于小批量多品种刀具处理，包含工件输送系统、湿喷砂、喷枪移动及升降机构、磨液浓度检测及控制系统、污水处理系统、除水雾装置、电控系统。

喷砂工位设计料盘支撑装置，能保持喷砂过程中料盘的稳定，使作用在料盘上的喷射流更稳定，降低刀片的抖动，对于变形的料盘，更为重要。

数据化的工艺控制与图表可视化的工艺监控。磨液浓度、磨液液位、磨液压力、喷砂压力都在HMI控制面板以曲线图实时监控与控制。

Lite款具有紧凑极简的外观与符合人体工程学的设计，是性价比极高的生产设备。

工件放置在标准的料盘中，通过同步皮带将其输送到喷砂工位，可同时装载2个料盘。

安装两组独立的喷枪组，可根据不同K值要求指定喷枪组角度。

喷枪组沿Y、Z轴移动，工件沿X轴移动，能确保工件进行一致的加工。

极简的工艺配方参数设置与可输出的工艺报告。