猎豹Pro款刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机(单仓)_切削工具解决方案_产品中心_英德诺机械

精度与效率并重

猎豹Pro款刀片钝化及涂层前后处理湿喷砂机(单仓)

工艺应用:

切削刃钝化：可实现棱边钝化，最大钝化值达70um，且K值可控
涂层前处理：表面清洗/去除表层钴层，以增强涂层结合力
涂层后处理：涂层选择性去除，抛光以提高涂层性能，微喷以改善涂层内应力状态
适用于不同形状的可转位刀片和部分整体刀具（雕刻刀）
适用于复杂且苛刻的高产能刀具处理，实现高水平的工艺控制和质量一致性

工艺流程:

自动上料 → 湿喷砂 → 一次清洗 → 二次清洗 → 三次清洗 → 超声波清洗 → 四次清洗 → 烘干 → 自动下料

产品特点

批量刀具自动化处理

专为批量刀具处理设计，包含自动上料、湿喷砂、多段清洗和超声波清洗、烘干、自动下料，具有高水平的工艺控制和质量一致性。

一体化方案

Pro款将数个工艺步骤结合在一台设备中，并实现自动化。开放式的工艺配方平台，每个工艺步骤可以设置，符合不同需求的工件处理。

智能上料系统

工件放置在标准的料盘中，通过同步皮带将其输送到各个工序，可装载20个料盘放入到自动上料装置中以实现无人操作。

双喷枪灵活配置

安装两组独立的喷枪组，可根据不同K值要求指定喷枪组角度。

三轴联动加工

喷枪组沿Y、Z轴移动，工件沿X轴移动，能确保工件进行一致的加工。

稳定料盘支撑

喷砂工位设计料盘支撑装置，能保持喷砂过程中料盘的稳定，使作用在料盘上的喷射流更稳定，降低刀片的抖动，对于变形的料盘，更为重要。

INTERNOR II浓度控制

配置INTERNOR II代磨液浓度控制系统，保持稳定的一致性和可重复加工。搭载的砂水分离器能将不合格的磨料被分离，保持磨料颗粒尺寸控制在一定范围；机械方式的自动加料装置与磨液浓度监测闭环控制，能稳定、精确控制磨料的添加数量，使磨液浓度长期保持稳定的运行状态。

自主污水处理系统

配置INTERNOR自主研发的污水处理系统，能将废砂及悬浮物分离出来，净化磨液；净化后的水用于工件清洗，实现内部水循环。

高效清洗循环

喷砂后，先用循环水进行一次和二次清洗，使工件表面的磨料进入喷砂工序循环使用。

全参数监控

清洗水温、清洗水质量（PH值与电导率）、洗涤剂剂量、超声波运行频率、工件在超声波清洗槽中动作速度与频次、烘干参数都可在HMI控制面板上得到全程的监控与控制。

可视化工艺监控

数据化的工艺控制与图表可视化的工艺监控。磨液浓度、磨液液位、磨液压力、喷砂压力、气体流量都在HMI控制面板以曲线图实时监控与控制。

简化工艺管理

极简的工艺配方参数设置与可输出的工艺报告。

智能诊断与维保

设备故障自诊断，维保提示，具备预防性设计功能。

INTERNOR V3.0智能控制

配置INTERNOR V3.0版智能控制系统－多变量耦合控制模型（Multivariable Coupled Control Model），通过协调喷砂压力、磨液浓度、磨液压力、喷射距离及角度、工件输送速度等参数，实现高精度加工处理。

室内直排通风

配置可室内直排的通风系统

技术参数

规格型号	SWVAC3825-16ME-F03
可装载料盘尺寸	385±0.5×282±0.5×14mm / 385±0.5×282±0.5×17mm
料盘最大装载数量	20盘(pcs)
料盘最大装载数量	50kg
喷枪数量	2×8支(pcs)
设备耗气量	20m3/min(工作压力0.4MPa时)
设备耗水量	39L/8h
设备总功率	39kW，380V/50Hz
设备外形尺寸	L7800×W1800×H2626mm

产品工件

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