专为批量刀具处理设计，包含自动上料、湿喷砂、多段清洗和超声波清洗、烘干、自动下料，具有高水平的工艺控制和质量一致性。

Pro款将数个工艺步骤结合在一台设备中，并实现自动化。开放式的工艺配方平台，每个工艺步骤可以设置，符合不同需求的工件处理。

工件放置在标准的料盘中，通过同步皮带将其输送到各个工序，可装载20个料盘放入到自动上料装置中以实现无人操作。

安装两组独立的喷枪组，可根据不同K值要求指定喷枪组角度。

喷枪组沿Y、Z轴移动，工件沿X轴移动，能确保工件进行一致的加工。

喷砂工位设计料盘支撑装置，能保持喷砂过程中料盘的稳定，使作用在料盘上的喷射流更稳定，降低刀片的抖动，对于变形的料盘，更为重要。

配置INTERNOR II代磨液浓度控制系统，保持稳定的一致性和可重复加工。搭载的砂水分离器能将不合格的磨料被分离，保持磨料颗粒尺寸控制在一定范围；机械方式的自动加料装置与磨液浓度监测闭环控制，能稳定、精确控制磨料的添加数量，使磨液浓度长期保持稳定的运行状态。

通过刮刀离心技术可将设备的废磨分离出来，废磨液实现固液分离，并且分离后的液体可循环利用。固体废砂可自动卸料并集中回收。处理后的废砂含水量≤35%。

配置INTERNOR自主研发的污水处理系统，能将废砂及悬浮物分离出来，净化磨液；净化后的水用于工件清洗，实现内部水循环。

喷砂后，先用循环水进行一次和二次清洗，使工件表面的磨料进入喷砂工序循环使用。

清洗水温、清洗水质量（PH值与电导率）、洗涤剂剂量、超声波运行频率、工件在超声波清洗槽中动作速度与频次、烘干参数都可在HMI控制面板上得到全程的监控与控制。